一、
工控機(jī)設(shè)備情況
1、某廠(chǎng)房現(xiàn)有5臺(tái)爐子，其間包含三臺(tái)真空爐，兩臺(tái)正壓爐，本計(jì)劃中對(duì)于其間的一臺(tái)真空爐。
2、現(xiàn)有收集/操控設(shè)備Omron PLC一臺(tái)，島電SR63外表一臺(tái)（該外表只能向Omron PLC傳數(shù)據(jù)，不帶通訊功用），島電FP21外表一臺(tái)，島電SR53外表一臺(tái)，都能經(jīng)過(guò)RS232/485與上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。
3、現(xiàn)有PLC及外表的數(shù)據(jù)收集及操控功用正常。
4、上位機(jī)與各收集外表或PLC之間的間隔不大于300m。
二、工控機(jī)監(jiān)控請(qǐng)求
1、該真空臺(tái)爐裝備一臺(tái)工控機(jī)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各PLC和外表進(jìn)行監(jiān)控，一起裝備一臺(tái)商用計(jì)算機(jī)（帶刻錄機(jī)），以定時(shí)保留歷史數(shù)據(jù)備份。
2、計(jì)算機(jī)操控體系與操控柜之間要相對(duì)獨(dú)立，假如計(jì)算機(jī)體系呈現(xiàn)毛病，請(qǐng)求操控柜能獨(dú)立操控和操作。
3、在現(xiàn)有Omron PLC監(jiān)控請(qǐng)求下，再參加一個(gè)壓力傳感器，以對(duì)一路壓力信號(hào)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
4、真空爐的溫度操控請(qǐng)求為能經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)前鋒公司出產(chǎn)的FP21及SR53外表進(jìn)行測(cè)、控，以到達(dá)經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)爐溫進(jìn)行設(shè)置及記載；對(duì)SR63的外表記載的溫度數(shù)據(jù)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)能進(jìn)行記載。計(jì)算機(jī)體系請(qǐng)求盡量悉數(shù)地反映FP21及SR63外表的功用（zui低請(qǐng)求能進(jìn)行編程操控、定值操控、PID參數(shù)調(diào)理、功率限幅等）。
5、真空爐的流量操控請(qǐng)求為能經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)現(xiàn)有的兩塊質(zhì)量流量進(jìn)行監(jiān)測(cè)及操控。
6、真空爐的壓力操控請(qǐng)求為經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)罐壓及爐壓進(jìn)行自檢查及記載。
7、真空爐的水溫、水壓操控請(qǐng)求為能經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)開(kāi)關(guān)量進(jìn)行報(bào)警。
8、對(duì)操控柜內(nèi)的PLC能經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行其原有功用的悉數(shù)操作。
9、對(duì)真空計(jì)所測(cè)數(shù)據(jù)請(qǐng)求用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集及記載。
三、工控機(jī)體系操控計(jì)劃
硬件部份
操控室中裝置一臺(tái)研華萬(wàn)駿機(jī)，工控機(jī)的COM1口接一個(gè)RS232長(zhǎng)間隔光隔驅(qū)動(dòng)器，經(jīng)過(guò)4芯電纜連接在Omron PLC上，電纜與Omron PLC接口端接一個(gè)RS232長(zhǎng)間隔光隔驅(qū)動(dòng)器，Omron PLC外掛SR63外表及一個(gè)壓力傳感器；COM2外接一個(gè)RS232/485變換模塊，經(jīng)過(guò)485/422總線(xiàn)接到FP21及SR53外表上；萬(wàn)駿機(jī)與TCL商用電腦經(jīng)過(guò)HUB構(gòu)成局域網(wǎng)。
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更新時(shí)間：2015-09-17 
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